Výroba

Pórobeton se vyrábí z dostupných surovin křemenného písku, vápna, cementu a vody s přídavkem malého množství látky tvořící póry. Křemenný písek se nejprve velmi jemně mele, aby měl hotový výrobek vysoce stabilní strukturu pórů s tenkými stěnami. Kombinace pojiva vápna a cementu, tak i použití hliníku jako látky vytvářející póry se osvědčily po mnoho desetiletí. V průměru tvoří podíl pórotvorného činidla ve všech recepturách méně než 0,05 % hmoty suroviny. Přibližně 80 % použitého hliníku se získává recyklací. Po smíchání je směs konzistence palačinkového těsta litá do specialních van, ve kterých dochází k tuhnutí směsi.

V procesu tuhnutí hmoty se uvolňuje vodík, současně hydroxid vápenatý spolu s křemíkem obsaženým v křemenném písku reagují s hliníkem. Vodík je zodpovědný za vysoký obsah pórů až 90 %. Po vytuhnutí (ca 4 hod.) dochází k odformování vany a celá tuhá masa je nařezána na požadované rozměry. Precizní technologie a použití napínaných ocelových drátů pro tento řez zajišťují vysokou rozměrovou přesnost. Následným procesem je tvrzení hmoty již nařezaných bloků v autoklávech při teplotě kolem 200° C a tlaku kolem 12 barů. Ve výrobních provozech H+H se vyrábí pórobetonové tvárnice s rozměrovou přesností, která výrazně převyšuje požadavky normy. 90 % objemu výroby je vyráběno s rozměrovými tolerancemi menšími než 0,4 mm.

Pro těžbu a dopravu surovin, výrobu a dopravu pórobetonu je potřebná energie. Jelikož suroviny pro výrobu pocházejí z těsné blízkosti výrobních závodů a tvrdnutí pórobetonu vyžaduje podstatně méně energie než např. pálená hlína, mají pórobetonové tvárnice H+H velmi příznivou energetickou bilanci. Na jeden m³ pórobetonu o objemové hmotnosti 0,4 kg/dm³ je potřeba pouhých 350 kWh energie. Pórobeton ušetří v průběhu let při zabudování do tepelně izolačního obvodového pláště budovy mnohonásobně tuto energii ve formě energie (nákladů) na vytápění.

Při výrobě se primární energie spotřebovává především jako kapalný plyn nebo zemní plyn k výrobě páry s minimálními emisemi škodlivin. Zároveň během výrobního procesu nevzniká žádná odpadní voda, protože po vytvrzení párou se voda vrací zpět do výroby v uzavřeném okruhu. Zbytkové teplo se rovněž vrací zpět do uzavřeného okruhu. Též již vytvrzený pórobeton lze recyklovat do výroby jako cennou surovinu.